結(jié)構(gòu)工程方案：
墻面采用手工巖棉彩鋼板（A級防火材料、彩鋼板厚度0.476mm*50mm），吊頂彩鋼板采用手工玻鎂中空彩鋼板（A級防火材料、彩鋼板厚度0.476mm*50mm，承重100Kg/平方），門體采用成型鋼制凈化門，玻璃窗采用鋼化玻璃。

地面工程方案：
一至五層潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)3mm環(huán)氧樹脂自流平地面、其中一樓正負(fù)極攪拌車間、二樓正負(fù)極承重房采用3mm不銹鋼地面。

電氣工程方案：
車間照明采用LED燈，光照度要求250-300照度，配置相關(guān)停電應(yīng)急照明燈盤。電線及線管均采用防火阻燃材料。

工藝管道方案：
真空管道及純水管道采用U-PVC管道，氮?dú)夤艿啦捎娩X合金管道，空壓管道采用鍍鋅鋼管及不銹鋼管。

空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)：
制冷主機(jī)、除濕機(jī)組甲方提供，總制冷量1902RT，通用空調(diào)末端設(shè)備采用空調(diào)箱及風(fēng)機(jī)盤管。風(fēng)管采用角鐵法蘭，保溫采用B1級防火阻燃保溫棉。

自控系統(tǒng)方案：
自控采用中央工作站系統(tǒng)，軟件采用西門子WINCC系統(tǒng)，涵蓋相應(yīng)的空調(diào)系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、控制調(diào)節(jié)等功能。

結(jié)構(gòu)材料：
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

車間溫濕度要求：
★ 由于制程工藝特殊性，所要求的送、排風(fēng)、送、排水管道多，且風(fēng)大，因此建議車間的層高為 5-6m，其中車間的吊頂高為 3.0m；
★ 周邊設(shè)施需配制的機(jī)房有：純水機(jī)房、酸排處塔、有機(jī)氣體處機(jī)房、硅烷燃燒塔、廢水處機(jī)房、卻水泵房、空調(diào)風(fēng)柜及冰水主機(jī)房、壓縮空氣及其它特氣機(jī)房。機(jī)房大小根據(jù)機(jī)臺的需求來選定。
★ 主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)的廠房需為各種管道配制承重的二次鋼結(jié)構(gòu)，二次鋼結(jié)構(gòu)的高為 5-6m。

消防規(guī)范：
★ 由于鋰材料的特殊化學(xué)性，又需滿足消防驗(yàn)收要求，在節(jié)約投資的情況下也也需要充分考慮到危險的防范，此部分需特別注意。一般廠房為丙類廠房，消防涵蓋排煙、噴淋、報警、應(yīng)急照明等。
★ 注液區(qū)、電解液存放區(qū)、高溫房等危險性較高區(qū)域，需單獨(dú)隔離防火分區(qū)，各類設(shè)備考慮防爆及耐腐蝕要求等。

內(nèi)部裝飾工藝：
★ 隔墻布局需綜合消防逃生、人流物流通道、生產(chǎn)設(shè)備的擺放等多方面因素。
★ 由于存在高溫和低濕度環(huán)境的特殊性，隔墻、天花、門窗的選擇都需要注意。高溫房一般為單獨(dú)隔離分區(qū)，圍護(hù)采用巖棉板材質(zhì)，門體采用防火門。低濕度區(qū)域圍護(hù)采用隔墻巖棉板，天花玻鎂巖棉板，門體采用成型密閉門，玻璃采用雙層真空玻璃窗。
★ 地面普通環(huán)氧樹脂地面即可，涂布烤箱段無凈化等級要求，普通固化地面即可，攪拌和輥壓區(qū)域有較多重型設(shè)備，可以考慮不銹鋼花紋板地面。

空調(diào)換氣規(guī)范：
★ 鋰電潔凈廠房一般廠區(qū)面積大，制冷總負(fù)荷大，需綜合計算全區(qū)域的總冷負(fù)荷，確定制冷主機(jī)冷量及安裝位置，考慮節(jié)能的需求，制冷主機(jī)盡量集中在冷凍站，并充分考慮后期擴(kuò)建連通預(yù)留管路閥門，再通過冷凍水管分區(qū)輸送冷源。北方省份還需考慮冬季防凍措施。
★ 鋰電潔凈廠房與其它行業(yè)的最大不同是對濕度控制要求較高，除濕機(jī)組是保障環(huán)境露點(diǎn)的核心設(shè)備。除濕機(jī)組的選擇，車間圍護(hù)的密閉性，風(fēng)管的密閉性，人員數(shù)量，車間的管控都需綜合考慮。
★ 除濕機(jī)組盡量選擇市場知名度較高的品牌，車間隔墻天花嚴(yán)格施工工藝，門窗采用定制成型密閉型，風(fēng)管采用角鐵法蘭，注液等低濕度區(qū)域采用不銹鋼風(fēng)管。
★ 空調(diào)部分的控制建議采用PLC控制，為便于操作使用整合安裝于各空調(diào)控制柜上。

工藝管道布局規(guī)范：
★ 鋰電池生產(chǎn)過程需要冷卻水、壓縮空氣、氮?dú)狻⒄婵?、給排水、排氣等。根據(jù)設(shè)備需求，統(tǒng)計整體用量，確定設(shè)備型號及安裝位置，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備布局及需求量布置管道走向。
★ 需要注意的氣管部分是由于廠區(qū)面積大，管路損耗大，需要考慮在遠(yuǎn)端增加儲氣罐及環(huán)管。真空設(shè)備及管路部分需要區(qū)分電解液區(qū)域及普通區(qū)域。

電氣控制規(guī)范：
★ 鋰電潔凈廠房生產(chǎn)設(shè)備及空調(diào)等輔助設(shè)備較多，用電功率大。電房布置及變壓器大小選擇需考慮整體用電負(fù)荷。供電分區(qū)、橋架走向、分級控制等為便于后期維護(hù)使用及用電安全需綜合考慮。
★ 照明部分建議采用LED光源，車間部分照度控制在250Lux至300Lux左右照度，倉庫及設(shè)備房100Lux左右照度，應(yīng)急照明按消防規(guī)范及房間布局安裝，并考慮其它檢修照明及檢修插座等。